人们用大型利浦仓储粮始于上世纪初三十年代。阶段的钢板仓是铆接式的,用6~10mm的钢板铆接,非常牢固。
第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板---。焊接仓的气密性---,由于壁厚,强度大,可建高度高,使用寿命达50~80年。
第三阶段的大型利浦仓是薄壁仓。上世纪50年代中期,为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段,大型利浦仓---,由于仓壁薄(0.4~4mm〕,仓内外温差大,再加上密封不够好等原因,人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题,---从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了---的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风,流化装置充气后经自流角,物料很顺利的卸到廊道内输送装置中;
输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料,可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力,整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点,在不充气的情况下,利用重力卸料将高料位的物料输送出来,低料位时利用流化装置将物料松动自出料口,在利用重力卸料将物料输送出来,---节约了能源,降低了电耗; 卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机,库内没有任何的运转设备,降低了维修成本;
5. 运行稳定便于实现自动化:卸料均匀稳定,不会出现抽心,大型利浦仓厂家,偏料、跨料现象。以---钢板库使用安全性,及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。
6. 耗气量小:由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。
7. 物料保存的效果:随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中,基---于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多,袋装封存物料更是无法相比。
8. 达标:该仓顶部为承重圆顶,每个仓顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入仓时产生的粉尘。
9. 工艺布局:根据现场位置可灵活布置,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出仓提升机的位置就可自由选择。
10. 建设周期短:根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。
11. 使用---:---的组合界面,使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构,具有---的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。
12. 维护费用低:仓内气化、卸料、输送设备没有运转件,基---于免维护。
13. 安全维护方便,解除用户使用之忧。不用---,可以方便的进行仓内流化棒的维护。
粮食储存方法的选择范围及其,但受欢迎的还是大型利浦仓,混凝土筒仓以及储存仓库。通过这篇文章,我们将分析大型利浦仓和混凝土筒仓之间的区别。
在规划新的存储项目之前,几乎所有公司都会问自己的一个常见问题是:我应该选择哪种存储系统?仓库,混凝土筒仓,钢板仓......?作为这些问题的---,我们在此---钢板仓和混凝土筒仓之间的主要区别。
1.制作过程。
所有大型利浦仓零部件都在工厂生产,因此可以完全控制以及成本,而现浇混凝土筒仓涉及更多变量,如混凝土的输送和施工天气。
2.设计。
滑架混凝土施工由于施工时间较长而变得复杂。钢筋放置,混凝土等都会影响终产品。此外,现场---在混凝土筒仓施工过程中发挥着非常重要的作用:现场工作人员越多,大型利浦仓,调试时间越长(由于天气条件),终成本越高。
与混凝土筒仓比较,大型利浦仓的搭建就显得尤为---,同时也可以安装门,梯子,除尘设备等配件。
钢结构灵活,因此大型利浦仓在时具有---的性能。
钢板仓通常可以为根据存储容量提供更---的价格既能减少成本还可以扩充存储容量。存储容量越高,它们往往更具成本效益。
3.通风。
在大型利浦仓中进行循环通风更容易,大型利浦仓价格,更有效。高矮的混凝土筒仓中提供相同的气流通常是不可能实现或不切实际的,这可以在更短更宽的筒仓(钢板仓的情况下)中获得。较高的颗粒---也会导致曝气系统中较高的压缩热。这意味着需要较低的外部温度才能达到相同的谷物温度,使早期曝气困难。
4.基础。
大型利浦仓不需要过于依附土壤坚固性以支撑结构的重量。有时,钢板仓可以在没有混凝土所需的较高承载能力的土地上建造。
筒仓项目中有许多细节和变量,每种粮食储存都有利有弊。 正确的选择是适合您的基础设施战略的选择。
大型利浦仓的主要结构一般分如下几大部分:
库顶、库体、库基础、气化卸料设备、物料输送设备、控制系统、仪器仪表等
库顶是大型钢板库的主要部分之一,主要功能:密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等,因此要求有足够的强度,同时自身重量不能过大,以免导致基础荷载增加,同时增加造价。
目前经常采用的结构形式有:
经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、h型钢组合、网架型等。
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