人们用利浦仓---储粮始于上世纪初三十年代。阶段的钢板仓是铆接式的,用6~10mm的钢板铆接,非常牢固。
第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板---。焊接仓的气密性---,由于壁厚,强度大,可建高度高,使用寿命达50~80年。
第三阶段的利浦仓---是薄壁仓。上世纪50年代中期,为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段,由于仓壁薄(0.4~4mm〕,仓内外温差大,再加上密封不够好等原因,水泥利浦仓---,人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题,镀锌利浦仓---,---从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了---的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风,流化装置充气后经自流角,物料很顺利的卸到廊道内输送装置中;
输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料,可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力,整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点,在不充气的情况下,利用重力卸料将高料位的物料输送出来,低料位时利用流化装置将物料松动自出料口,在利用重力卸料将物料输送出来,---节约了能源,降低了电耗; 卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机,库内没有任何的运转设备,降低了维修成本;
5. 运行稳定便于实现自动化:卸料均匀稳定,不会出现抽心,偏料、跨料现象。以---钢板库使用安全性,及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。
6. 耗气量小:由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。
7. 物料保存的效果:随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中,镀锌利浦仓---,基---于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多,袋装封存物料更是无法相比。
8. 达标:该仓顶部为承重圆顶,每个仓顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入仓时产生的粉尘。
9. 工艺布局:根据现场位置可灵活布置,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出仓提升机的位置就可自由选择。
10. 建设周期短:根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。
11. 使用---:---的组合界面,使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构,具有---的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。
12. 维护费用低:仓内气化、卸料、输送设备没有运转件,基---于免维护。
13. 安全维护方便,解除用户使用之忧。不用---,可以方便的进行仓内流化棒的维护。
1:分布格局本设计的利浦仓---分布格局是多样化的:有一字排列式;有双排对称式的;有多排对称式的,还根据需方的要求为需方---生料钢板库、熟料钢板库、和成品钢板库的特殊组合。还可为用户设计粉煤钢板库。
2:利浦仓---的结构及工作合理布局需要被储存的水泥与粉料物通过利浦仓---的顶部中心入料口进入钢板库进行储存。利浦仓---的出料管道在库内出料管道内,1—3万吨的钢板库各有一个出料通道,5—20万吨的钢板库每个库有4个出料通道,利浦仓---,钢板库内的水泥在气动压力和重力的作用下,由钢板库内的立式螺旋机把水泥送入利浦仓---的钢板库的气动输料管内,由气动输料管把水泥送入散装机内。通过散装机设在钢板库的库壁外,在利浦仓---的另一侧设有入库设备,入库设备散装机平台的位置是相对的。
粮食水分一定不能超标, 一定要达到---储粮的标准。如果水分超标,粮堆内部的水分都表现出由粮粒内部向其表面, 继而向粮粒间隙中的空气缓慢游离的趋势。 粮食水分---流动的空气中逸出比较困难,它在粮粒间---,当潮湿状态达到饱和点时即开始凝结, 随之产生霉变和局部温度升高现象, 威胁到安全储粮。一定要做好通风,通过通风进行散热散湿,降低储粮稳定和水分。
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